大數據時代:壯壯優選單承建的極致優選美學

10年前,家用電飯煲基本采用機械式,功能僅設定為煮熟飯,今天全智能電飯煲滿大街都是,且集預約、定時、煮粥及煲湯等多種功能于一體;10年前,新買的手機,無論多想把玩,前三次都得充電12個小時以上,今天新手機到手,只需充電2-3個小時即可玩耍。

中國制造業的發展,十年是一個門檻。短短的十年間,是什么促使中國制造業產品品質可靠性發生了如此翻天覆地的變化呢?說起來,這離不開一個消費者完全陌生、業界大拿都隱秘莫測的行業——電子物料選型。

華為發現物料優選真相

1999年的春節前夕,華為失效分析實驗室里,單承建眉頭緊鎖,與墻角齊人高的返修品杠上了,他時而拿起產品細致查看,時而放下產品來回踱步思考,據華為內部最新消息顯示,隨著公司近幾年來的高速擴張,華為產品的質量問題層出不窮,面臨的客戶的壓力也越來越大。單承建用他雄厚的專業功底和過硬的技術實踐,帶領技術團隊駐扎實驗室三個月不眠不休。

一群英俊青年走出實驗室時已成為滿臉胡渣的大叔,讓人慶幸的是,單承建終于找出了問題的源頭,實驗發現表明,65%以上的產品問題都是由物料方面導致的。早期整個華為的研發工程技術團隊處于元器件盲選階段,只關注元器件的功能和性能,不關心物料的質量規格,這是導致華為產品質量問題層出不窮的主要原因。

單承建在找到問題的源頭后,積極需求解決問題的最佳方案,他帶領技術團隊首建了華為公司可靠性工程體系,涵蓋了整個公司的物料選型、認證體系建立、可靠性設計體系建立、集成產品開發流程設計及失效分析技術平臺等,將華為公司的年返修率降低到之前的1/20,直接節約采購成本10%以上。

從華為走出來的技術專家

單承建的蓬勃青年時代奉獻給了華為,單承建的杰出貢獻,為華為在21世紀初大發展的品質管理,搭建了一個穩定的基礎支撐。

單承建開創中國物料優選時代

畢業于西安交大的機械電子專業的單承建,1996年獲碩士學位,被特招進入中科院光電研究所,并在1997年-1998年連續兩年獲得中科院的年度先進工作者。1998年再次被特招進入華為公司,歷任失效分析部經理,器件技術部經理,短短幾年時間,就成為華為團隊里最早從事失效分析和可靠性設計的技術專家,也成長為新中國工業制造領域的最前沿技術專家。

個人的成長離不開良好的家庭背景熏陶,單承建從小就從父母身上耳濡目染了專注和細致的性格特點。單承建的父母是60年代大學生支援邊疆的知邊青年,父親是新中國第一批鐵道技術科研學科帶頭人,烏魯木齊鐵路局科研所所長、教授級高工,曾獲第三屆詹天佑鐵道科學技術獎;母親從事財務工作的細致也培養了他良好的習慣。

單承建身為學者型企業家的一面

單承建身為學者型企業家的一面

一次朋友圈的茶話會上,一個江浙的電子企業家幾經輾轉慕名找到了單承建,并積極向他取經,這讓單承建看到了一個巨大的細分市場,即幫助電子企業建立完善的物料體系和可靠性體系,不斷提高企業的產品性價比,為企業搶占市場先機。

2005年5月,單承建勇于挑戰人生定式,義無反顧的放棄了華為優厚的薪資,獨自創立易瑞來公司,開創性的建立了國內第一批可靠性技術咨詢專家團隊,揭開了中國廣大電子企業競相開展物料優選和產品可靠性提升的開端。

劉立榮問道中國智造物料優選

困擾中國輕工、電子制造企業幾十年的問題,誠如劉立榮所言,互聯網新時代下,怎樣才能實現在最短的時間內,選擇出最高性價比的物料呢?一次偶然的相遇,單承建與金立集團董事長劉立榮在深圳結識。看著劉立榮臉上期待的目光,深深的體會到了中國企業家從“中國制造”提升為“中國智造”的決心和勇氣,單承建深切感覺到自己身上的重擔。

劉立榮回顧了金立手機近年來自行進行物料選型的低效經歷,公司每隔一段時間就面臨著從幾十萬甚至上百萬種原材料中選擇出適合金立產品發展的原配件,工程不可謂不浩大……在花費了巨大人工和巨額開支后,仍然達不到理想效果,最初出產的部分產品質量還是漏洞百出。

確實,在中國制造業快速發展的今天,傳統制造業舊的物料選型方式已無法適應企業的高速發展,在這個用戶體驗至上、互聯網思維、口碑營銷時代,企業的產品必須出品周期短、產品品質高。單承建認為,未來制造業各環節更需智能化與定制化,企業對元器件的定制化能力和水平決定了企業的生產效率和盈利能力。

單承建思考如何讓物料選型共享共惠

單承建思考如何讓物料選型共享共惠

美國一項最新調查報告顯示,以一個采購成本占總成本60%、利潤率為5%左右的企業為例,只要將采購成本降低8%,就可以將利潤率提高到11%。隨著中國制造業的飛速發展,企業在物料選型方面也逐漸面臨越來越大的壓力。

作為行業據點,易瑞來十年的高速發展,無疑是成功的,但是單承建無時無刻不在反思與沉淀,單承建越來越意識到,易瑞來作為傳統技術咨詢服務公司,顧問式服務模式是一對一的,缺乏普惠性,也缺乏包容與開放性,怎樣才能打破這種局限性的服務模式,創造出一個全球中小電子企業都能夠共享共惠的理想平臺呢?

2014年,單承建在易瑞來的基礎上,創辦新公司——壯壯優選。目前,壯壯優選所提供的智慧選型解決方案,已經幫助金立手機、OPPO、天瓏移動、信威通信、冠今光電、交大思諾、360智能硬件等近百家國內知名企業,成功實現從物料盲選進入到智慧選型的供應鏈升級。壯壯優選從物料價格、質量規格、可采購性、可靠性角度等制定的選型最優模型,將繼續為眾多企業提供產品質量和可靠性保障。

壯壯優選再領物料智慧選型

單承建展望,未來市場的決定性因素在于用戶體驗,而用戶體驗的核心是產品,只有將產品做到極致,才能在未來的市場中保持競爭優勢。

2014年是單承建人生的一次重大轉折點,借助互聯網+,壯壯優選將全球電子行業28大類400余種小類技術專家匯聚一堂,創建全球物料選型大數據平臺,致力于為全球電子企業提供物料智慧選型、物料體系優化、產品可靠性工程技術服務、云技術平臺支持等方案服務,助力企業實現從“中國制造”到“中國智造”的升級轉型。

2015年5月23日,單承建在中國第四產業發展論壇上的演講引起了與會人員的廣泛共鳴。單承建一針見血的指出了中國90%以上的中小企業因缺乏“從0.5到1的極致”而使企業在市場競爭中處于被動挨打局面。

單承建在中國第四產業發展論壇發表演講

單承建在中國第四產業發展論壇發表演講

何為“從0.5到1的極致”?一個企業,啟動創新創造出受市場歡迎的新品類,只是完成了從0到0.5的發展階段,這個階段如果缺乏做到極致的堅持,那么競爭者會迅速蜂擁而至,只要其中沒有任何企業做到極致,這個市場就是處在0.5階段的完全競爭市場,大家都沒有利潤可言;只有堅持將創造出來的新品類做到極致,實現從0.5到1的升級,才能形成創造性壟斷,占據市場絕對地位,這點蘋果公司無疑是最好的例證。

畢業于西安交大機械電子專業的單承建,雖從商十余載,卻仍保持了學者授業解惑的熱情與睿智,大多數中小企業高管和技術骨干人員都喜歡稱他為單老師。武漢的一位技術人員發自內心的說:“聽了單老師的課,很有啟發;雖然我們屬于小公司,只能做到優選八大項中的2、3項,不過還是受益匪淺。“至今,壯壯優選已成功舉辦了300余場技術公開課,輔導電子企業上千家,學員超十萬人,壯壯優選公司已成為國內電子業界中首屈一指的產品工程技術研究院。

截止2015年中,壯壯優選在全國范圍內,以北京、上海、天津、廣州、深圳、重慶等一線城市為根基,客戶包括步步高、OPPO、金立手機、佛山好幫手、中國南車、北京四方、華帝股份、南京科遠、國網電科院、中電36所等重點客戶,遍及消費電子、家電、軌道交通、軍工、工控、電力等各行各業。

人物后記

總理親自站臺,“大眾創業,萬眾創新”逐漸成為經濟發展新常態下的熱點,特別是互聯網+的提出,促進了各行各業的融合互通。在此背景下,中國智造和智能供應鏈逐步形成風口,單承建作為國內最早研究供應鏈首端物料優選第一人,首創性提出并創建了物料智慧選型、設計、生產、測試和失效分析五大可靠性工程技術平臺,可以說在中國智造還未起風時,單承建就已經走在了推動中國電子企業走向中國智造風口的路上。

單承建有著讓人羨慕的履歷,作為國內稀缺的可靠性設計的技術專家,又率先組建了國內第一批物料優選和產品可靠性技術團隊,在十年磨一劍的行業沉淀后再領物料智慧選型前沿。中國品牌有理由相信,在“一路一帶”的國家戰略構想下,壯壯優選以國際化視野輸出極致優選美學,將是中國智造背后那最美的一道風景線!